1、加工平面不平整、不光滑

在数控机床的零件加工中，表面的精加工是重要的工序，也是经常做的工序，对表面质量要求很高。但在实际加工中，有时会得到不平整、粗糙的表面，不符合要求。

出现此问题的主要原因是精加工时进给速度过快，刀具快速运动引起的振动容易在加工表面留下不平整的轨迹。另外还有一个问题是，在对面精加工时，有时相邻两条刀路之间的刀痕会有一定的差异，这是由于刀具的切削方向不一致造成的。应该避免这种情况。问题是应该使用全顺铣法。

2.精加工机侧面刀痕太明显

在数控机床的工件加工中，几乎每个工件都需要对侧面进行精铣，而在很多情况下，会出现精铣侧面刀痕过于明显的问题。这是[敏感词]不允许的，会严重影响工件的外观。

出现这个问题的主要原因是进退位置和参数选择不当，在深度层切割。加工软件有很多种，不同的加工软件提供的铣削方式会有所不同，但都会提供刀具的深度选择和刀具的参数选择。如果想避免以上改进问题，可以从三个方面进行相关调整。一是正确选择入场点，应选在最边缘，不能选在中间，出场点不能在同一侧；二是如果一定要在中间切刀，进退刀的时候加一个重叠量；第三，在进行侧面精加工时，

3.精铣换刀痕迹

在普通加工和高速加工中，需要更换刀具，如果在换刀操作过程中不注意参数的相关调整，会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观.

在底面或侧面进行精铣时，出现刀痕是一种常见的现象。很多时候人们认为这是一个不可避免的错误。事实上，这是完全可以避免的。在工件的加工中，对凹角的精加工需要更换小刀具。由于加工时受力和摆动，转角处易产生刀痕。

4.精加工后，在表面或侧面留下毛刺或锐边

现代工件加工对表面的要求越来越高，毛刺或裂纹的出现是不能接受的。如果用锉刀修整工件，也会影响工件的精度和尺寸。研磨后直接使用，无需进一步研磨。但在实际生产中，还是会出现很多毛刺和批次。

要解决这个问题，必须非常注意工具的使用，使用专用工具，保证切割锋利。此外，还要规划好刀路，增加二次精加工刀路，即先加工面，再加工侧面，再加工面，确保没有毛刺和锋利的边缘。抛光工件很有用。

5.用于异形工件的精加工

对于一些异形工件的精加工，软件通常会出现拟合错误。有时如果计算误差过大，会造成工件变形，影响外观。解决这一问题，需要从软件入手，对误差进行合理控制，既不影响计算速度，也不造成工件变形。

6.刀具磨损严重导致误差

刀具的精度直接影响工件的质量，加工过程中刀具过度磨损会引起工件尺寸的偏差。刀具快速磨损的原因包括自身材料、工件材料、切削工艺参数、切削油性能等方面。若刀具磨损过快，应停机查明原因，排除后方可加工。

以上是一些常见的问题和注意事项。良好的工艺环境和严谨的工艺流程是提高工艺水平的关键。

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