模具制作分为三类：1.快速模具  2.塑胶模具  3.产品注塑

一、快速模具： 快速模具是指简化模具结构和材料，能降低模具成本和制作周期的一种特殊状态模具，

优点：制作周期短，成本相对标准塑胶模具低，但是通过注塑能获得和标准模具一样物理性能的产品，对于产品结构简单，啤件数量要求不多的产品有比较大的优点
缺点 ：寿命短，单件啤件成本相对高，不适合大量生产，也不适用于结构复杂的产品，
应用范围：医疗、运动器械、部分初创类企业

服务案例
  

二、塑胶模具   
塑胶模具是工业之母，有些客户在设计开发之初，忽视了和模具制作单位的沟通，容易造成以下问题：
1.开模困难：有些结构设计实现了功能要求，也做了原型测试，准备开模时才发现局部开模困难，结构又得从新更改结构，延长了开发周期
2.增加模具的复杂度：模具结构变得复杂意味着模具成本的增加，合理的结构设计可以简化模具结构，进而降低模具成本，增加模具寿命
3.增加量产成本：同样的结构尺寸不同的注塑材料会得到不同的物理性能，对材料物理性能的熟知能在设计时给出[敏感词]的产品参数（壁厚尺寸，配合位尺寸），避免造成不必要的材料浪费

    服务案例
  

  

  

  

三、产品注塑

    常用的注塑原料：ABS  PP  PE  PC  PA  POM  PBT  PMMA