案例展示

本公司主要制造塑料模具、注塑加工、金属制品。塑料主要针对化妆品、灯饰、日用品、医疗、汽车摩配、电器以及各种塑料制品。金属主要是铝合金，锌合金。

本公司模具制造部有二十个人，模具月产量50套以上，本公司采用先进 的CAD、UG、CAM技术进行成套模具的设计加工，拥有CNC、数控机床、电火花、铣床2灯各留机床20多台，注塑车间有十多台注塑机，配备了全机械化无尘车间。

塑胶模具制作工序如下：

1、注塑时，模具装夹du在注zhi塑机上，熔融塑料被注入成型模腔道内，并在腔内冷却定型。

2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。

3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。

塑胶模具制作的影响因素

1、分型面

模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。

2、结构件

分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、导柱、定位销等。

4、浇注系统

处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。

5、其他

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。