案例展示

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤 

一．毛胚材料加工：  

1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。  2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）  

二．机加工：   

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；   2.铣各漏料孔或成形部分；   

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；  4.车加工各回转件，公差按图要求。  ☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰  

三.线割：  按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。  导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。   

四．装配：   

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；   

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。   3.之后再装好卸料及顶出机构   

五．模具整体加工顺序：   1.优先加工需要热处理的工件   2.其次加工.需要线切割的工件   

3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。  5.装配、试模 文库来自.wkwm5fdbd5f9{display: none; font-size: 12px;}文库来自.wkwm5fdbd5f9{display: none; font-size: 12px;} 

五金冲压件加工的制作过程： 

1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。  

2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。  

3、接着是细加工：细加工是在进行了粗加工后进行的，细加工即用磨床加工平面及四角打直角，细加工是指将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。  

4、划线：根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙。  

5、试模：将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，且将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求。